Bouchon de tuyau sans soudure en acier inoxydable 304 – ASME B16.9

Description du produit

Raccords de tuyauterie soudés sur l'extrémité du tuyau ou installés sur le filetage externe de l'extrémité du tuyau pour recouvrir le tuyau

Acier inoxydablele capuchon du tuyau est également appelé bouchon ou tête. Le capuchon de tuyau comprend la conception d'un capuchon de tuyau convexe, d'une coque conique, d'une section réductrice, d'un capuchon plat et d'une bouche étanche.

Données de base

Matériel d'acier inoxydable : 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Diamètre : DN15-DN1200

Épaisseur de paroi : SCH5-SCH160

Norme : ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Applications : eau, boissons, bière, alimentation, pétrochimie, énergie nucléaire, machines, équipement médical, engrais, construction navale, traitement d'étanchéité, tuyaux, etc., raccords de tuyauterie soudés sur l'extrémité du tuyau ou installés sur le filetage extérieur de l'extrémité du tuyau à recouvrir. le tuyau. Il est utilisé pour fermer le pipeline et a la même fonction que le bouchon.

Emballage : caisse en bois, carton

Service : fournir une consultation technique, des conseils d'installation, etc.

Classification

Par connexion :

1. Bouchon de tuyau commun
2. Bouchon de tuyau fileté
3. Bouchon de virole
4. Capuchon de serrage
5. Capuchon de douille
6. Bouchon de tuyau adhésif
7. Bouchon de tuyau thermofusible
8. Bouchon de tuyau de raccordement avec anneau en caoutchouc

Par matière :

1. Bouchon de tuyau en acier moulé
2. Bouchon de tuyau en fonte
3. Bouchon de tuyau en acier inoxydable
4. Bouchon de tuyau en plastique
5. Bouchon de tuyau en PVC
6. Bouchon de tuyau en caoutchouc
7. Bouchon de tuyau en graphite
8. Bouchon de tuyau en acier forgé
9. Bouchon de tuyau PPR
10. Bouchon de tuyau en alliage
11. Bouchon de tuyau PE
12. Bouchon de tuyau ABS

Attention

Lors de l'épissage, seules les directions de soudure radiales et circonférentielles sont autorisées. Cette exigence pourrait être supprimée à l’avenir pour les gros bouchons de canalisation. La distance d'épissage doit être supérieure à 3 t et ne doit pas être inférieure à 100 mm (la zone affectée par la chaleur du soudage est une zone à haute contrainte et la composition chimique dans cette zone sera brûlée. Il est donc nécessaire d'éviter la zone à haute contrainte. qui est liée à l'épaisseur. Selon l'expérience pratique, la longueur d'atténuation des contraintes est supérieure à 3 6 et pas inférieure à 100 mm).

Cependant, les équipements de réfrigération sont difficiles à répondre à cette exigence, qui a sa particularité. Des tests radiographiques ou ultrasoniques à 100 % doivent être effectués sur la soudure d'épissage de la tête formée après l'épissage, et les niveaux de qualification suivent l'étagère de l'équipement. Le niveau d'inspection et la proportion de la soudure finale formée sont les mêmes que ceux de la coque de l'équipement, ce qui représente un gaspillage élevé.

Par exemple, si la coque de l'équipement est testée à 20 %, tout est garanti. La soudure finale et la soudure finale de la cloison sont également qualifiées de ll, et
le coefficient de joint de soudure est de 0,85.
si la coque de l'équipement est testée à 100%, il est qualifié. La soudure finale et la soudure finale de la cloison sont également qualifiées, et le coefficient de soudure est de 1.
Par conséquent, bien que l'épissure de cloison soit testée à 100 %, le niveau de qualification est différent, qui suit l'équipement. Mais faites attention au processus et au processus de fabrication :
La méthode correcte est : découpage (traçage) - petites plaques assemblées en grandes plaques - formage - CND
Si l'inspection n'est pas effectuée avant le formage, il est erroné de s'assurer qu'elle est toujours qualifiée après le formage. C'est-à-dire que NDT fait référence au CND final.

Référence des données