Il existe de nombreux procédés portant des noms similaires dans l'industrie, mais il existe de grandes différences entre eux, comme le moulage et le forgeage.
Introduction à la fonderie et au forgeage
Coulée : le métal liquide en fusion remplit la cavité du moule pour le refroidissement et des trous d'air se forment facilement au milieu des pièces ; Chauffez et faites fondre le métal et versez-le dans le moule en sable ou le moule. Après refroidissement, il se solidifiera pour former un ustensile.
Forgeage : Il est principalement formé par extrusion à haute température, ce qui permet d'affiner les grains des pièces. Le matériau métallique à l'état plastique peut être transformé en une pièce d'une certaine forme et taille par martelage et d'autres méthodes, et ses propriétés physiques peuvent être modifiées.
La différence entre le moulage et le forgeage
1. Différents procédés de fabrication
Le moulage est un formage unique. Une fois le métal fondu en liquide, il est versé dans la cavité de coulée correspondant à la forme de la pièce, puis il est refroidi, solidifié et nettoyé, de manière à obtenir la méthode de traitement des pièces ou des bavures. La spécialité de coulée se concentre sur le processus de fusion des métaux et le contrôle du processus de coulée.
Le forgeage se forme lentement. La machine à forger est utilisée pour exercer une pression sur la ferraille métallique, la compression, le marteau et d'autres méthodes pour faire du matériau métallique à l'état plastique une méthode de traitement avec une certaine forme et taille de pièce. Le forgeage est un formage de plastique à l'état solide, qui peut être divisé en traitement à chaud et traitement à froid, tel que l'étirage par extrusion, la rugosité des piliers, le poinçonnage, etc.
2. Différentes utilisations
Le forgeage est généralement utilisé pour le traitement de pièces forgées ayant une certaine forme et taille. Le moulage est une méthode relativement économique pour former des défauts grossiers et est généralement utilisé pour des pièces aux formes complexes.
3. Différents avantages
Avantages du forgeage :
Le forgeage peut éliminer les défauts tels que la porosité lors de la coulée produite lors du processus de fusion du métal et optimiser la microstructure. Dans le même temps, étant donné que la chaîne complète d’écoulement du métal est préservée, les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles dans les machines concernées, les pièces forgées sont principalement utilisées, à l'exception des plaques, profilés ou soudures de formes simples qui peuvent être laminées.
Avantages du moulage :
1. Il peut produire des pièces aux formes complexes, en particulier des ébauches avec des cavités internes complexes.
2. Large adaptabilité. Les matériaux métalliques couramment utilisés dans l’industrie peuvent être coulés, de quelques grammes à plusieurs centaines de tonnes.
3. Large source de matières premières et prix bas, telles que la ferraille d'acier, les pièces de rebut, les copeaux, etc.
4. La forme et la taille de la pièce moulée sont très proches des pièces, ce qui réduit la quantité de coupe et appartient au traitement sans coupe.
5. Il est largement utilisé. 40 à 70 % des machines agricoles et 70 à 80 % des machines-outils sont des pièces moulées.
4. Les inconvénients sont différents
Défaut de forgeage : dans la production de forgeage, il est facile de provoquer des accidents traumatisants
Défauts de coulée :
1. Les propriétés mécaniques sont inférieures à celles des pièces forgées, telles qu'une structure grossière et de nombreux défauts.
2. Dans le moulage au sable, production d'une seule pièce, en petits lots et intensité de travail élevée des travailleurs.
3. La qualité du moulage est instable, il existe de nombreux processus, les facteurs d'influence sont complexes et de nombreux défauts sont faciles à apparaître.
Heure de publication : 14 février 2023
