Il existe cinq méthodes de coloration de l'acier inoxydablebrides:
1. Méthode de coloration par oxydation chimique ;
2. Méthode de coloration par oxydation électrochimique ;
3. Méthode de coloration de l'oxyde par dépôt ionique ;
4. Méthode de coloration par oxydation à haute température ;
5. Méthode de coloration par craquage en phase gazeuse.
Un bref aperçu des différentes méthodes de coloration est le suivant :
1. La méthode de coloration par oxydation chimique consiste à former la couleur du film par oxydation chimique dans une solution fixe, y compris la méthode de complexation du sel acide, la méthode du sel de sodium mélangé, la méthode de sulfuration, la méthode d'oxydation acide et la méthode d'oxydation alcaline. En général, la méthode « INCO » est utilisée plus fréquemment, mais pour garantir la couleur uniforme d'un lot de produits, des électrodes de référence doivent être utilisées pour le contrôle.
2. Méthode de coloration par oxydation électrochimique : Elle fait référence à la couleur du film formé par oxydation électrochimique dans une solution spécifique.
3. Méthode de coloration de l'oxyde par dépôt ionique : placez la pièce à bride en acier inoxydable dans la machine de revêtement sous vide pour le placage par évaporation sous vide. Par exemple, le boîtier et le bracelet de la montre plaqués titane sont généralement jaune doré. Cette méthode convient au traitement de grandes quantités de produits. En raison des investissements importants et du coût élevé, les produits en petits lots ne sont pas rentables.
4. Méthode de coloration par oxydation à haute température : elle est utilisée pour immerger la pièce dans un sel fondu spécifique pour maintenir un certain paramètre de processus, de sorte que la pièce puisse former un film d'oxyde d'une certaine épaisseur et montrer une variété de couleurs.
5. Méthode de coloration par craquage en phase gazeuse : cette méthode est plus complexe et moins utilisée dans l’industrie.
(La figure ci-dessus montre un exemple debride à souder)
Lebrides en acier inoxydableutilisé pendant une longue période doit être inspecté dans les délais. Les surfaces de traitement exposées doivent être maintenues propres et débarrassées de la saleté. Ils doivent être soigneusement stockés dans des endroits aérés et secs. L’empilage ou le stockage ouvert est strictement interdit. Gardez la bride en acier inoxydable sèche et aérée, gardez-la propre et bien rangée et stockez-la selon la méthode de stockage précise. Lors de l'installation, la bride en acier inoxydable peut être directement installée sur le pipeline selon le mode de connexion et installée selon la position d'utilisation.
Généralement, il peut être installé à n’importe quel endroit de la canalisation, mais il est nécessaire de faciliter l’inspection du fonctionnement. Notez que le sens d'écoulement du fluide de la bride d'arrêt en acier inoxydable doit être vers le haut sous le clapet longitudinal de la vanne et que la bride en acier inoxydable ne peut être installée qu'horizontalement. Lors de l'installation de brides en acier inoxydable, une attention particulière doit être portée à l'étanchéité pour éviter que les fuites n'affectent le fonctionnement normal du pipeline. Comme l'acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion, il peut permettre aux composants structurels de maintenir en permanence l'intégrité de la conception technique. Les brides en acier inoxydable ne subiront pas de corrosion, de piqûres, de rouille ou d'usure
La bride en acier inoxydable contenant du chrome intègre également une résistance mécanique et une extensibilité élevée, ce qui facilite le traitement et la fabrication de composants et peut répondre aux besoins des architectes et des concepteurs de structures. Tous les métaux réagissent avec l’oxygène de l’atmosphère pour former un film d’hydrogène à la surface. Si des trous se forment, de la peinture ou du métal résistant à l'oxydation peuvent être utilisés pour la galvanoplastie afin de garantir la surface de l'acier au carbone. Or, on le sait, cette protection n’est qu’un film.
Heure de publication : 01 décembre 2022